现代工业生产的商品，多数情况下都不太可能是一家工厂可以把所有零配件都搞定的。

基本上都要靠上下游产业链通力合作，才能完整的生产出成品。

即使简单如一次性的打火机，也是由多个小配件工厂分别生产出来，最后再组装成型。

更复杂的产品，不仅需要的零配件供应商更多，对于组装的工厂也有更高的要求。

在自身无法完成生产的情况下，还会向外部工厂寻求帮助。

自从全球经济一体化，传统制造业也随之发生了改变。

大企业更是变得不再追求表面上的规模体量，而是会想方设法把生产制造挪到人力成本更低的地方去。

甚至乎自己都不建工厂，而是把产品外包给第三方厂商进行所有零配件的组装，简称代工。

随着代工行业的崛起，代工的模式也得到了进一步的发展。

市面上主流的代工合作，一般有两种模式，一种是OEM，另一种是ODM。

OEM是由品牌生产者利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，被委托的制造商仅按照品牌方的技术资料及要求进行生产制造。

而ODM合作方式则为采购方委托制造方提供从研发、设计到生产、后期维护的全部服务。

OEM的产品，其实是有品牌方以外的加工企业根据品牌方要求而生产并以品牌方的商标及名义面世的，设计等技术产权属于品牌方。

ODM的产品，除了对外的商标及名义属于品牌方外，设计产权属于被委托的制造商。

当然了，品牌方也可以买断相关的设计产权，这样制造商就不能把设计卖给其它品牌了。

所以从概念上看，ODM俗称贴牌，就是工厂的产品，别人的品牌；OEM称为代工或代生产，别人的技术和品牌，工厂只负责生产。

近几十年发展下来，代工已经是制造业中最重要的组成部分。

像手机、服装、玩具、化工、家电、家具、玻璃陶瓷等行业，大多都是采用代工模式。

甚至强如汽车行业，不少都是采用代工模式。

可以说二战之后的经济史和商业史，有一半都是由代工史组成。

产业由发达国家转移到欠发达地区，自主制造转化为代工模式。

霓虹国和泡菜国，包括亚洲四小龙，经济之所以能发展起来，前期都是因为产业转移和代工模式导致的。

经济落后，工业底子差，靠代工发展，并不是一件坏事。

如果能把代工赚到的钱，持续投入研发设计，逐渐掌握核心竞争力，也一样能做大做强。

像是霓虹国和泡菜国的很多知名的大企业，一开始都是做零配件供应商或是做代工起家，然后才一步步发展起来的。

如果能把代工做到极致，一样能成为世界工业体系中不可或缺的一环。

这就需要工厂老板不断精益求精，不断投入资金去做研发设计，让工厂的设计、研发、生产制造能力不断攀升，从单纯的OEM朝着ODM发展。

带着新产品或新技术去签单，才是最强的代工实力。

陆泽也很想有个超强的代工厂，能一条龙搞定所有服务，可惜现在MP3行业才刚刚兴起，哪怕是泡菜国和霓虹国，都找不到靠谱的代工厂。

那边的电子厂老板也不傻，要么都忙着像陆泽一样，想着攒机捞一波，要么就是忙着给大品牌的MP3做代工。

陆泽这个品牌都还没搞定的玩家，订单量也不知道准备生产多少，人家理都不会理他。

他也只能在国内，想办法找靠谱的代工厂解决。

之所以找黄章，就是为了向他了解MP3的生产过程和需要注意的地方，最重要的就是打听到合适的代工厂。

不在圈内混，采坑是常有的事儿，新手哪有不交学费的。

代工厂也是五花八门，坑你点钱算什么，把你的订单都耽误了都有可能。

所以向黄章取经，可以少走很多弯路。

这不，好的代工厂不就打听出来了吗？

富新达、富光辉，这两家代工厂光听名字，就充满了一股子宝岛味。

很多人并不知道，华夏一步步成为制造业大国，除了用市场换技术，从欧美日韩引进了很多大厂外，更多靠的是港台的商人们来内地办厂带动起来的。

正是他们开出的一家家代工厂，带动了国内早期各行各业的生产加工业发展。

尤其是宝岛，近些年来更是成了继日韩之后的隐形代工之王。

尽管黑工厂式的压榨，让很多宝岛厂被批判被吐槽，但其对国内工业体系的贡献也是巨大的。

从80年代末开始，越来越多的宝岛厂甚至整体搬迁到内地，彻底把产业转移过来了。

尤其是3C数码电子产业，就更是如此。

就比如被媒体称为血汗工厂的富士康，就是最早一批来内地建厂的宝岛代工王。

早在1998年，富士康就在鹏城投资建厂了。

至2011年，其出口额占大陆地区出口额总量个百分点，连续9年雄踞大陆出口200强榜首。